复合材料热压成型解决方案_控制_压力_纤维

鑫台铭复合材料热压成型解决方案：---鑫台铭提供。

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。

复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到热膨胀系数几乎等于零的材料。

纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。

复合材料都有以下共同特点：

1、复合材料的组分和相对含量是由人工选择和设计的；

2、复合材料是以人工制造而非天然形成的(区别于具有某些复合材料形态特征的天然物质)；

3、组成复合材料的某些组分在复合后仍然保持其固有的物理和化学性质(区别于化合物和合金)；

4、复合材料的性能取决于各组成相性能的协同。复合材料具有新的、独特的和可用的性能，这种性能是单个组分材料性能所不及或不同的；

5、复合材料是各组分之间被明显界面区分的多相材料。

复合材料热压成型解决方案

真空热压成型机采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。真空热压成型机快速真空，多段压力，慢速加压，伺服控制，柔性加压。高精度，压力控制，柔性加压，快速真空，慢速多段加压。

真空热压成型机采用伺服油路系统，低噪音，节能环保。独特的发热系统装置，可分段、分区控制温度和压力，整体温差可控制在±3度内，确保热压温度的稳定性，大大提高产品的良率。

真空热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使一层层碳纤维预浸料结合的更紧密。

1、通过油温机恒温加热加热板，发热板升温到一定温度后保持稳定,发热板温度控制在±3°C

2、真空罩供需抽真空时使用，抽真空负压值0.1kpa。

3、发热板采用优质模具钢进行热处理，研磨以达到平面度0.05mm。

4、设备结构才有四柱三板式结构，无油衬套做导向，以达到上下发热板平行度±0.03mm。

5、采用伺服电机驱动油泵，PLC控制，配合压力传感器、位移传感器，以达到最小可调行程±0.05mm，最小可调压力500kg的要求。

6、闭环控制，可做成分段压力、时间、行程控制，可分3段及以上。

将碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于热压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，取下碳纤维制品。这种成型技术具有高效、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于批量化、强度高的复合材料制件的成型。但前期模具制造复杂，投入高，制件大小受压机尺寸的限制。

复合材料热压成型解决方案